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SIAMS 2010 Moutier vom 4.-8. Mai |
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Wir heissen Sie herzlich willkommen auf dem REIMMANN-Messestand. Vereinbaren Sie noch heute einen Besprechungstermin mit Ihrem Verkaufsberater. |
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Diese Maschinen sehen Sie in Halle 1.1 / Stand B26 |
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Vollautomatische Serienproduktion von Höchstpräzisionsteilen
mit integrierter Qualitätskontrolle. |
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KERN Evo mit ER-6 und Koordinatenmessmaschine. |
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KERN Ultrapräzisions Bearbeitungszentrum Modell EVO mit 6-Achsenroboter und integrierter Koordinatenmessmaschine. |
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Mit der neuesten Entwicklung zeigt KERN Micro- und Feinwerktechnik aus Murnau eine vollautomatische Produktionszelle zur Herstellung von hochpräzisen Teilen. Die lose in Körbchen gestapelten Rohteile werden von einem Universal 6-Achsenroboter aufgenommen, mittels einer Präzisionskamera orientiert und in eine leere 6-fach Spannvorrichtung eingelegt. Nachdem die Bearbeitung in der Maschine abgeschlossen ist, werden über den KERN L-Speed – einen 180° Wechselarm – innerhalb weniger Sekunden die bearbeiteten Teile gegen neue Rohteile ausgewechselt. |
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Während die Maschine automatisch mit der Bearbeitung beginnt, werden parallel die bearbeiteten Teile gereinigt und jeweils das erste und letzte Teil aus der Spannvorrichtung in die integrierte Koordinatenmessmaschine eingewechselt.
Hier werden vollautomatisch die mit dem Kunden vereinbarten Toleranzen nachgemessen und dokumentiert. Über die individuell angepasste Mess-Software werden gleichzeitig die jeweiligen cpk Werte angezeigt.
Der große Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß über die cpk Auswertung jederzeit überprüft werden kann, daß der Prozess stabil läuft. Und wenn nach einem durchgearbeiteten Wochenende beispielsweise 1000 fertig bearbeitete Teile im Werkstückspeicher liegen, sind diese schon fix und fertig vermessen – bereit zum Versand an den Kunden. |
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Zum ersten Mal dabei ist der neue
CNC-Langdreher von DOOSAN PUMA SWISS TURN 20G |
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DOOSAN CNC-Langdrehmachine, Modell Swiss Turn 20G (ST20G) |
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Das Modell Swiss Turn 20G (ST20G) bietet mit 7 Achsen und bis zu 25 Werkzeugen beste Voraussetzungen für eine grosse Bearbeitungsvielfalt. Die hohe Eigensteifigkeit der Maschinenkonstruktion ermöglicht eine hochpräzise, vibrationsfreie Bearbeitung und garantiert beste Fertigungsqualität. Leistungsstarke Antriebe sowie Parallelbearbeitungen garantieren reduzierte Fertigungszeiten. Im Standard ist bereits ein Handhabungssystem mit Teilerutsche, Auffangschale und Teileförderband für Fertigteile integriert.
Haupt- und Gegenspindel werden durch einen starken Built-in-Motor angetrieben, dessen Spitzenleistung bei 3,7 KW liegt. Der ölgekühlte Hauptspindelantrieb sorgt für hohe Thermostabilität und Masshaltigkeit. Haupt- und Gegenspindel jeweils mit
C-Achse erreichen eine Drehgeschwindigkeit von bis zu 10.000 min.–1 und Eilganggeschwindigkeiten von 32 m/min.
Stangendurchlass bis 20 mm, 6 Drehstähle, 5 angetriebenen Werkzeugen für die Quer-, jeweils 4 Aufnahmen für die Stirnseiten- und Rückseitenbearbeitung, eröffnet Anwendern neue Möglichkeiten zur produktivitätssteigernder Komplettbearbeitung. Zum Tieflochbohren stehen 2 zusätzliche Werkzeugaufnahmen an der Gegenspindel zur Verfügung.
Der konzeptionelle Aufbau und die flexiblen Komponenten der PUMA ST20G ermöglichen Prozesse wie Gewindewirbeln, Mehrkantschlagen, Trennen und das Anbringen von schrägen Bohrungen.
Neben einem hohen Bedienkomfort und optimaler Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, überzeugt auch die äusserst kompakte Bauweise mit Abmessungen von 2200 x 1200 x 1700 mm. |
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