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SIAMS 2010 Moutier
du 4 au 8 mai 2010 |
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Nous vous invitons de nous rendre visite sur notre stand. Veuillez nous informer de la date de votre visite, afin d’organiser une entrevue avec votre conseiller technique. |
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Démonstration des machines suivantes:
Halle 1.1 / Stand B26 |
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Production de série entièrement automatique avec contrôle de qualité intégré pour des pièces de grande précision. |
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KERN Evo avec ER- 6 et machine à mesurer par coordonnées. |
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Centre d’usinage ultraprécis KERN, modèle EVO avec robot 6 axes et machine à mesurer par coordonnées intégrée. |
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Par ce nouveau développement, KERN Micro- und Feinwerktechnik de Murnau a créé une cellule de production entièrement automatique pour la fabrication de pièces ultraprécises. Un robot universel à 6 axes prend les pièces brutes librement empilées dans un récipient. Ensuite elles sont orientées à l’aide d’une caméra de précision et à la fin posées dans un système de serrage à 6 logements. Après l’usinage, les pièces sont remplacées en quelques secondes par de nouvelles pièces brutes grâce au dispositif KERN L-Speed – un double-bras pivotant de 180°. |
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Au moment où la machine démarre avec l’usinage, on procède simultanément au nettoyage des pièces déjà usinées et par la suite, on transfère la première et la dernière pièce depuis le système de serrage vers la machine à mesurer par coordonnées. Ici, les pièces sont contrôlées en fonction des tolérances exigées par le client et un protocole est établi. Au moyen d’un logiciel de mesure individuellement adapté, on visualise en même temps les valeurs cpk.
En exploitant les valeurs cpk, cette solution permet de vérifier la stabilité du processus de production. Après une fabrication automatique pendant le week-end de mille pièces par exempe, on peut être sûr qu’elles sont complètement usinées, contrôlées et prêtes à la livraison chez le client. |
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Du nouveau chez DOOSAN:
Modèle PUMA SWISS TURN 20G pour le décolletage |
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DOOSAN modèle PUMA Swiss Turn 20G (ST20G) pour le décolletage |
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La décolleteuse DOOSAN PUMA Swiss Turn 20G (ST20G) pour le décolletage avec ses 7 axes et max. 25 outils offre les meilleures conditions pour résoudre un grand nombre de problèmes divers dans le domaine du tournage. La rigidité extraordinaire de la construction élimine toute vibration et permet un usinage de haute précision, assurant ainsi une qualité de production imbattable. Les moteurs d’entraînement puissants et l’usinage simultané garantissent une diminution importante du temps de fabrication. L’exécution standard comprend déjà une système de manutention intégré avec glissoire, bac de récupération et convoyeur de pièces.
La broche principale et la contre-broche sont entraînées par de puissants moteurs Built-in, fournissant une force max. de 3,7 KW. La broche principale avec refroidissement par huile garantit une grande thermostabilité et une précision exceptionnelle. La vitesse de rotation max. de la broche principale et de la contre-broche (les deux avec axe C) atteint 10.000 min.–1. La vitesse de positionnement rapide est de 32 m/min. Le diamètre de passage des barres de 20 mm, les 6 outils de tournage, les 5 outils entraînés pour l’usinage faciale et arrière aggrandissent les possibilités pour l’usinage complet des pièces. Cela permet une importante progression économique de la production. Deux porte-outils supplémentaires sur la contre-poupée sont à disposition pour le perçage-débourrage.
La construction modulaire et la flexibilité des composants du modèle PUMA ST20G permettent de multiples processus d’usinage comme par exemple: le tourbillonage de filets, le matriçage de polygones, le tronçonnage et le perçage oblique. En plus de sa bonne ergonomie et de l’accès aisé au champ de travail, la machine convainc par sa conception compacte, nécessitant une surface d’implatation faible de 2200 x 1200 x 1700 mm. |
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